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全自动去核机去核后果汁的制造加工知识
点击次数:283 发布时间:2020-02-10
 原料选择。原料选用完全成熟、新鲜、无病虫害、无腐烂的桃果。

原料预处理。原料用水洗刷去毛,洗净后放在1% 盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放入水中漂洗,沥干。采用全自动去核机去除桃核。去核后的原料放入0.1%维生素C和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
加热打浆。果块在90-95℃下加热3-5分钟,使其软化,通过孔径0.5毫米打浆机打浆除去果皮。
风味调整。果浆中加入砂糖、柠檬酸和维生素C等配料。其比例为桃肉浆100公斤、27%糖液80公斤,柠檬酸0.45公斤、维生素 C0.07-0.2公斤。
均质。采用130-160公斤/平方厘米的均质机均质,使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而平均地分散于果汁中,增加果汁的不乱性,防止分层。
脱气。果其实榨汁时带入氧、氮和二氧化碳等气体,因此均质后必需进行脱气。将果汁呈微雾状喷出而脱气。真空容器真空度为 5.13-5.33帕,温度低于43℃。
杀菌装罐。果汁加热到95℃,维持1分钟后立刻趁热装罐。
密封冷却。旋紧罐盖,将罐颠倒1分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右入库储存。
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